南京俊捷挤出装备有限公司是专业从事高分子材料加工装备的自主研发、设计、制造的高新技术企业，始终致力于促进高端挤出装备和成套技术项目的不断发展。

产品应用领域包括：聚合反应挤出、聚合后蒸发脱挥处理、工程塑料改性、母粒制备、弹性体、电缆料、氟塑料、粉末涂料、回收造粒、塑木共混、直接挤出以及特殊挤出领域等等。

公司双螺杆挤出机产品规格：TSE-20、30、35、40、52、60、65、68、75、85、95、120、135、200等，按照不同转速、扭矩等级，每种规格分为A、B、C、D四大系列。根据加工物料不同配以不同的造粒方式，充分满足用户需要。

俊捷公司TSE系列高性能双螺杆挤出机的技术优势

■  喂料系统：

   根据粒、粉、片、膜、纤维、液体等不同物料状态设计、采用多种形式的计量加料结构与系统。多组分失重式计量秤系统计量精度可以达到0.5%，模块化的体积式计量喂料机可以满足1-2000kg/hr的产量要求。

   喂料机进口品牌变频调速控制；传动效率高；旋转放料，清理便捷；设计物料防架桥结构。

■    主机系统：

主机采用积木式原理设计，其筒体结构、长径比、加料与排气位置、换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按照物料体系与工艺要求变化调整，螺杆旋向有同向旋转、异向旋转，实现了多功能、多用途和特定要求的兼顾统一；主机材质根据加工物料类别，对防腐蚀、防磨蚀等等工况需要，可选用相应的材质与处理方式。

底座刚性好，筒体支撑稳固，具有低振动、低噪音、无需专门基础的特点。

主机每段机筒分体式不锈钢保温外罩，罩体内衬保温材料，既美观、方便又提高了设备保温效果，减少能耗，降低了筒体外部表面温度，防止烫伤。

■    塑化、混炼螺杆：

螺杆元件为全啮合共扼型，采用计算机精确设计，具有优异自洁性和任意互换性，通过组合以实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能，满足各种不同材料加工的工艺要求。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺还不断推出各类新型螺杆元件与组合配置；螺杆芯轴采用渐开线花键形式以实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积。

■    传动系统：

自主研发的新型高扭矩分配传动装置，强化设计安全裕量，高精度硬齿面磨削加工，关键轴承和密封件采用进口产品，并配有独立的强制润滑冷却系统及主机、润滑系统间的联锁保护功能，追求更高可靠性；高转速、高效率、高产能是百优公司的发展方向。

■    润滑、冷却系统：

独立密封，并配有外置式的润滑油过滤装置及润滑油冷却装置，过滤器滤芯的拆卸和更换非常简便，便于及时清理过滤出的各种杂质，以保证整个传动系统得到最佳的润滑和处于最佳的工作温度。更重要的是改进了齿轮润滑的方式，使每个运动副都能得到良好的润滑，提高了润滑的可靠性。

■    电气控制系统：

电控柜按照欧洲规范设计制作，安装检修空间大，线路编码明确，检修、操作方便；

稳定可靠的转速控制系统；“施耐德”电仪主控元器件；可靠的安全联锁保护系统；实用的累时功能，能耗统计功能。

可选择配置仪表控制和PLC触摸屏控制等不同等级的操作控制系统，以适应不同用户对于控制操作系统的要求。

■    温控系统：

主机温控区段增加，除加料机筒外，每区均为独立温控区段，提高了设备温控准确性，合理性、灵活性；采用进口无触点固态继电器及人工智能双通道控制仪表，再结合PID参数整定技术，可准确的控制加热器的通断时间和加热速率。

■    软水循环冷却系统：

冷却性能可靠，维护检修方便。

循环水箱、冷却水进、回水总管材质及各筒体进水调节水阀均为不锈钢阀。

电磁阀采用意大利进口优质产品，准确通断，可靠耐用。

■    真空排气冷凝系统：

真空度高，排气效果佳，维护清洗和检修更换方便。

根据物料特性，真空室防冒料结构设计。

■    造粒辅机：

各具特色的造粒系统，按改性材料的粘性及材料的水分含量要求推荐选用

水冷拉条造粒

风冷模面热切造粒

水环模面热切造粒

水下模面热切造粒

偏心水雾模面热切造粒等

■    设备就位、安装：

主机配置专用减振垫，可放置在平整干燥的地面上，无需打地基，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。