公司生产经营情况简要介绍

浙江德威不锈钢管业股份有限公司始建于1986年（工商统一注册编号：91330402766404543P），生产地址在浙江省嘉兴市，总投资额5亿元，其中注册资本金1.003亿元。经过30多年的建设和不断提升现已形成从原材料剪裁加工、管材和管件生产、工艺技术及装备的研发制造等较完整的生产链，年产设计能力达到5万余吨。企业已发展为科工贸为一体的，专业生产国内外规范标准的工业用不锈钢焊管及管件的大型典范企业。企业区域优势明显，地处江浙沪中心位置，交通物流便捷顺畅。

生产工艺技术与产能规模优势明显。为不断满足国内外石油化工等重大工程项目对工业用不锈钢焊管及管件的增长需求，公司建立了完善的产品生产链，包括：设置了生产工艺及装备的技术研发中心；原材料剪裁加工中心；生产制造分别有连续成型焊管生产工艺和单支成型焊管生产工艺。其中，连续成型工艺焊管生产线机组40台套，特别是通过引进和自主研发改造相结合的方式，采用FFX成型工艺制管生产，在生产线机组能够全工艺完成。生产最大外径达到820mm，壁厚12mm，定尺长度12米以上，其生产工艺位于国内外同行领先地位；单支成型工艺焊管（JCO和UOE成型方式）生产设备45台/套（纵向单直缝焊管最大外径1300mm；纵向双直缝焊管最大外径2000mm，壁厚范围3mm—60mm；环型焊管最大外径达到3000mm）；工业用管件生产设备30台/套（管件最大外径尺寸1800mm）；产品热处理和酸洗钝化生产工艺和设备水平先进。目前年产设计能力达到50000余吨。由于产品生产链完善，工艺技术水平先进，产能规模强大，质量控制严格，完全符合国内外各类重大工程项目对产品供货量和高质量的要求。

生产（产品）标准及规格品种齐全。公司是专业生产国内外各种规范标准产品的企业。其生产主要技术参数覆盖：①产品材质主要包括：304、304H、304L、316L、317L、310S、309S、321；347、904L、254SMO、S30815、253MA、S31803、S32750、S32760；N06600、N06625、N08810、N08825；C70600、C70620。②产品标准包括：美标ASTM A312、A358、A790、A928、A249、A269、A789；欧标EN 10217-7；日标JIS G3459、G3468；俄标GOST 20295-85；中国标准：GB/T 12771、HG 20537。③产品规格范围：连续成型工艺焊管（主要以FFX成型方式为主），外径（mm）6～820、壁厚（mm）0.5～12、每支长度（mm）3000～12000；单支成型焊管（JCO和UOE成型方式），纵向直缝焊管：外径（mm）219～2000、壁厚（mm）3～60、每支长度（mm）3000～12000；环型焊管：外径（mm）610～3000、壁厚（mm）3～60、每支长度（mm）1500～12000。

生产质量管控严格。①建立健全完善的质量、环境及职业健康的管理体系，并且宣贯执行到位；②通过了国内外必须的生产资质审核认证和中石化、中海油、中化集团等大型客户的供应商入围资格；③生产焊接、无损检测及实验室等关键工序和岗位的操作资格证书齐全；④从原材料至生产全过程的理化检验检测设备及方法齐备；⑤建立了以客户满意为目标的售后服务体系。通过严格规范的质量管控措施，确保生产质量的稳定和客户放心的应用。

工艺技术研发成果显著。为满足国内外市场及广大客户对产品性能等技术参数更多的要求，企业以市场为导向，以客户为中心，不断加大技术研发的投入。自主研发的FFX630、FFX820连续成型工艺焊管生产线机组运行良好，最大外径820mm，壁厚达12mm，每支长度12000mm以上，焊缝质量和椭圆度更加稳定地符合产品标准的要求。最适合于液化天然气LNG项目上的应用。由于技术研发水平在同行业中领先，并且成果显著，公司被浙江省评定为“高新技术企业”；取得生产工艺技术发明专利三项；获得实用新型技术成果专利15项；并且企业是不锈钢焊接钢管国家标准GB/T 12771、GB/T 21832、GB/T 24593、GB/T 3298的审核编制单位。通过不断对工艺技术的研发，进一步提升了生产制造水平，增强了企业竞争力和发展后劲，为客户提供高标准、高质量、高附加值的产品夯实了基础。

              浙江德威不锈钢管业股份有限公司