辽宁加宝石化设备有限公司坐落辽宁（营口）沿海产业基地经济技术开发区，系辽宁省政府重点扶持的企业。企业地理位置优越，交通便捷，具有一市两港的水路特色，和沈大高速的陆运优势，营口新机场距离公司10公里。

公司持有中华人民共和国特种设备三类（A1、A2级）制造许可证, A1、A2级设计许可证，美国ASME证明标志U & S证书、NB认证证书、ISO9001质量管理体系认证证书、ISO18001职业健康安全管理体系认证证书、14001环境管理体系认证证书及多项专有技术，中国石油物资供应商和中国石化资源市场成员单位，是炼油化工设备的专业供货商。

公司占地面积120000平方米，建筑面积26200平方米，车间面积21700平方米，洁净车间3200平米，满足和适应用于压力容器制造的起重吊装、成型加工、卷制焊接，检验检测等设备300多台套，员工总数236人，工程技术人员36人，其中高工2人。公司下设技术质量部、生产部、经营部、财务部、行政部等5个主要业务部门，设有容器制造车间、机械加工、产品组装等工段。企业注册资金5668万元，具备大型热处理和独立的理化性能试验室、焊接试验室以及无损检测等专用场地和曝光室，年生产能力6000吨。 

公司以技术创新为基础，是产学研为一体的专业厂，公司拥有专业技术团队，与国内清华大学等著名高校和工程公司合作研发新技术新产品。产品覆盖炼油化工行业的催化反应-再生器的旋风分离器、三旋、外取热器等设备和系统部件，加氢装置的反应器内构件，煤化工MTO\FMTP\MTA流化床旋风分离器、三旋、反应器-甲醇换热器等设备，压力容器和有色金属高效节能换热器、塔器等设备。产品工艺流程规范，技术先进，是集理化性能、加工制造及完善的质量保证体系的综合性企业。

主要资源条件：

车   间：

主要设备情况：

     性能检验室：

企业主导产品：

煤化工静设备、炼油化工静设备、旋风分离器、立管式和卧管式三级旋风分离器、外取热器等催化裂化装置核心设备，加氢反应器内构件、各种高效换热器、压力容器、塔器、MTO装置中的反应气-甲醇换热器。

主要专有技术或专利产品如下：

目前用户：中国石油天然气股份有限公司大连石化公司、大连西太平洋石油化工有限公司、大庆石化公司、锦西石化公司；中国石化股份有限公司济南分公司、天津分公司、九江分公司、湛江分公司、清江分公司等；中国化工山东华星、山东昌邑公司、正和石化；山东利津集团；甘肃华亭煤业集团有限公司；中国一重大连加氢反应器制造公司、哈萨克斯坦阿特劳炼油厂。

二、质量体系与产品保证：

• 企业目标：品质至上  管理精细    科技创新    追求卓越                             

• 企业愿景：人文企业  追求卓越    培育品牌    创造未来

  公司建立了由公司总经理领导、质量保证工程师主持、各质量控制系统责任人员分工协作的压力容器质量保证体系，建立完善的质量管理制度和责任制度。根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中每个质量控制基本要素的规定，结合我公司压力容器产品制造特点，我们采用体系、控制系统、控制环节、控制点的管理方法，将我公司压力容器制造分为技术准备、制造、最终检验三个阶段。质量控制系统分为设计、材料（零部件）、工艺、焊接、热处理、检验与试验、无损检测、理化检测、设备、计量10个控制系统，共52个控制环节，140个控制点。其中材料入厂检验复验、图纸审查、焊接工艺评定、产品焊接试件、开孔划线检查确认、热处理、整体检验、耐压及泄漏试验8个控制点为停止点。公司总经理任命了10名责任工程师，能够独立行使控制产品制造质量的职能。质量控制责任人员职、责、权明确，履行职责到岗。

  多年以来，公司实行了压力容器制造质量保证体系运行情况的月报制度和例会制度。每月对质保体系运行质量进行评价，总结成绩，寻找差距，提出改进措施，责任到人，限期改进工作。对用户反馈和生产现场出现的技术、质量问题限时处理解决。目前，我公司压力容器制造质量保证体系运行正常，质量控制责任人员职、责、权明确，履行职责到岗。产品制造过程能严格执行国家、行业现行的压力容器法规、标准、技术规范，压力容器产品质量稳定。

  三、企业的综合能力

  具备制造炼油化工以及煤化工装置相关设备的能力。

  具备完善的质量管理体系和与之适应的资质能力。

  具备生产高合金钢、Cr-Mo钢以及复合钢设备的能力。

  具备相关的制造装备设备、热处理和检测能力。

  具备年产不锈钢产品3000吨，合金钢产品1500吨的能力。

  具备年产衬里设备（含衬里）1000吨的能力。

具备为客户提供满意的产品和完善的售后服务的能力。