四川大川压缩机有限责任公司，原名四川华西通用机器公司，是应国家“国退民进”整体战略要求，在四川省政府、资阳市政府的领导下，按照国有企业“三个百分百”的改制要求，从2004年三月二十三日资阳市政府发出《关于对四川华西通用机器公司改制实施方案的批复》，到当年十一月四日新的股份有限公司正式挂牌运营，顺利地完成了国有资产百分之百退出、国企职工身份百分之百解除、所有产权百分之百明晰。公司采用整体承债式方式，使原四川华西通用机器公司全部优良资产，特别是精良的制造设备、优秀的技术开发队伍得以完全保留，全新的管理体制、全新的行动理念、团结的领导集体，使新的股份制公司焕发出勃勃生机。

由成都沿成渝高速公路向东南行驶55公里出口处即到了位于简阳市的四川大川压缩机有限责任公司（原四川华西通用机器公司）。公司占地32万平方米，固定资产2.34亿元，有专业技术人员300多人，高级工程师48人，其中享受国家特殊津贴科技人员8人，教授级高工8人。公司设计、制造大型、高效、节能压缩机技术处于国内行业领先水平。目前已形成活塞力为3.5T、5.5T、8T、12T、16T、25T、32T、40T、50T的两列、四列、六列各种气体介质的压缩机系列产品。

卓越的铸造能力

活塞式压缩机的大部分零件由各类铸件组成，因而铸造能力大小与铸件质量水平的高低直接制约着压缩机的生产。我公司的铸造工厂2t/h、5t/h、8t/h化铁能力的焦炭、天然气两用化铁高炉各一座，目前年产铸铁件能力可达5000t以上。特别是球墨铸铁件的制造水平处于国内领先地位，单件近30t重的大厚断面球墨铸铁件，自九二年以来已连续成功浇铸近十件，在用户使用多年来未出现任何质量问题，这是全国铸造行业专家在该铸件单独鉴定会上得出的结论。九七年，我国目前最大气量的活塞式压缩机6M40-340/314型氮氢气压缩机的机身长6m、宽1.66m、高1.35m，共用铁水24t(机身毛坯重23t)在我公司一次浇铸成功，为该机于当年底在鲁西化肥厂的投入运行做出了坚实保证。

 压缩机上其余所有铸铁件，大至缸径Φ1500mm的气缸，小至不到100mm的气阀铸件均在铸造工厂生产，铸件在这里经除砂、除应力时效热处理、涂漆，经试漏后交到金切加工。

新公司成立后第一批设备技改项目-5000T/年树脂砂铸造生产线已投运多年，2007年，第二条5000T/年树脂砂铸造生产线也已经成功投运，为提高产品质量及交货时间提供了充足的保证。

金切能力行业领先

活塞式压缩机中要求高、加工难度大的零件当属基础件和气缸、活塞等关键零件。

机身在8m龙门刨上粗加工并经时效后即由镗床或加工中心加工。我公司的大型压缩机的机身，如4M25、6M12、6M25、6M32、6M40、6M50机身的精加工均由目前国内压缩机行业最大、精度最高、价格最昂贵的从西班牙进口的FM8000五座标超重型加工中心完成。该加工中心工作台规格为3m×8m，其数控系统为原装西门子880系统，定位及重复精度在4m长度上误差不超过8μm，属高精密多功能（刨、铣、镗、钻、磨）机床。机身轴承孔的轴径、端面、机身的顶面、侧面等均可在这里一次装夹，工艺程序输入电脑后自行加工完成，其主轴承孔的同轴度，各平面与主轴承孔中心线的平行度、垂直度在加工中心上得到了充分的保证。该加工中心购置时购买了测头，故又同时是一台五座标的大型精密测量机。

曲轴乃压缩机之心脏零件，由捷克8米车床粗加工后，由Φ1000×6000mm曲轴磨床上进行精确切削加工，其几何尺寸、形状及位置精度在这里均被严格控制在技术要求范围内。我公司各系列压缩机的曲轴采用锻钢件材质，并经调质处理，所有曲轴都经探伤合格后交库。

高精度的机身，加上高精度的曲轴，就使基础件的运转平衡建立在了科学可靠的基础上。

大气缸的加工除在Φ3.4m立车上进行外，主要还在镗床上进行。捷克产Φ200落地镗（国内压缩机行业最大的镗床）、Φ160数控落地镗、2m×6m数控龙门镗床......，这些都为气缸缸径、气阀孔、定位孔或定位止口的加工提供了充分的条件。

活塞环的两平面在Φ1600平面磨床上加工完成。连杆的油孔可在镗床或5m深孔钻床上进行，而长活塞杆可在8m外圆磨床磨削而成。活塞杆的表面处理除可在Φ600×4200氮化炉中氮化处理外，还可在100KW高频淬火机上自动操作完成淬火。长杆件的调质处理加热可在8m、350KW台车式电炉内进行。

三类压力容器设计、制造资格

公司为适应压缩机辅机（缓冲器、冷却器、分离器）三大器的制造需要，于一九八七年取得了一、二、三类压力容器的设计制造资格（见资格证书）。质保体系的正常运转，管理上加强，确保了压力容器的制造质量。容器工厂拥有埋弧全自动焊机、氩弧焊机、CO₂保护焊机、手工电弧焊机、各种规格的弯管机、9m刨边机、315t油压机、各类卷板机、剪切机及300kw以上的各类X射线探伤机、超声波探伤机等。

目前，我公司同时拥有三类压力容器的设计、制造资质，拥有最高级别的GC1级压力管道设计资质。

各类零件完工交库后发到总装工厂清洗、组装。主机部分全部组装，调整各部间隙，合格后进行不少于2小时的厂内空负荷试车，拆检无异后涂油包装交入成品库。

公司近年来在加大技术引进的同时，也非常丰富重视对进口设备的国产。我公司在84年就对美国库泊尔能源公司的DPC-115；DPC-230进行国产化转变，至此国产化率已达95%以上。同时我公司还根据已掌握的技术开发出可与库泊尔公司互换的DPC-360；DPC-600；DPC-800型系列燃气摩托压缩机产品。98年度公司应吐哈油田开发事业部的邀请对德莱赛兰公司的高速机，进行动力部分和压缩部分全部的基础数据的检测，为开发事业部能准确掌握机组的运行及保养、检修提供了必要的依据。我公司充分利用专业化的开发、制造压缩机的技术全心全意为油田及石化行业服务。

公司具有完善的检测手段和正常运转的质保体系，取得了国家二级计量检验合格证。公司铁路专用线起重能力为30t，中型产品可整机发运，大型产品分箱包装发运。“八五”技改项目总装二工部，24m跨度、50t起重能力现已投入使用，使总装能力及试车条件得到了极大改善和提高。

公司顺应市场竞争的需要，1997年在行业内率先获得ISO9001体系认证，并通过形成文件化的《质量手册》、《质量体系程序》等相关支持性文件来具体指导个部门实施相应质量职能。公司具有压力容器AR1级制造许可证，压力容器设计资格证。规定了压力容器从设计、原材料、生产过程、检验、交付全过程的质量控制办法。公司具有二级计量认证证书，质检人员全部持证上岗。公司设有质量技术监督处、整个过程专业质量检查站，为公司产品品质提供了可靠的保证。公司具有健全的质量管理体系。2007年，公司同时通过了ISO14001：2004环境管理体系认证和OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系认证。

公司改制以来，财务状况良好，企业在中国农业银行四川省分行的信用等级达到AAA级别