上海暄洋化工材料有限公司成立于2003年，是一家注册在上海市科技创业中心的技术型企业，公司创始人为新材料和涂料行业的博士、教授级高工等专业人士，有一批专业研发队伍，内设机构有总经理、技术部、生产部、销售部、售后服务部、总务部，人员结构为博士、硕士、本科毕业生、大专、中专等，60%以上的员工为大专以上学历。
    本公司在涂装防腐工程和绝热保温新材料的研究开发领域积累了丰富的经验和专业知识，主要生产销售纳米防护材料（涂料油漆类）、建筑新型材料（绝热保温材料）、薄膜材料。2003年“高强螺栓连接面水性无机富锌涂料”获“上海市高新技术成果转化项目”。现有的成熟产品达30多个，并通过ISO9001-2000质量体系认证。产品从原材料的采购→入库检测→生产→成品检测→销售→售后服务形成了一整套的企业质量管理体系。公司承诺产品质量符合企业标准，并设专业售后服务人员对销售方在技术、产品方面反馈的问题进行电话或现场解答、咨询、指导、监理。所做的项目包括：世博会部分场馆（法国馆、丹麦馆、荷兰馆、卢森堡馆等）、铁路上海南站、京沪高铁虹桥站、济南遥墙机场二期、上海浦东青年干部学院、铁路南京站、镇海石化有机溶剂罐内壁防护、上海3M公司有机溶剂罐内壁防护、北京电视中心、上海外高桥石化物流、中石油滁州金达油库油罐外防腐、中石化上海火炬润滑阿油有限公司新建油库、哈尔滨会展中心、大连机场扩建、北京芦城曲棍球馆、北京理工大学体育馆、通用新建汽车厂房、上海化学工业区管廊、沙州电厂烟囱外防腐、茂名石化120万吨乙烯扩建、北海石化异地改造项目等钢结构的长效防护，并在2006年初成为军需产品供应商。通过全体员工的努力，公司正稳步发展，并本着“以技术为本、以市场为导向”的企业精神，为客户提供高标准、高质量的产品和最快、最好的技术服务。
    
    一、生产技术能力：
    上海暄洋化工材料有限公司生产基地具有高速分散机、砂磨机、三辊机、干粉混合机、反应釜、调漆缸等涂料生产需要的全部设备，公司经过ISO9001-2000质量体系认证，产品的研发、生产等质量过程完全按照质量体系认证要求进行。公司具有很强的技术和新产品研发能力，公司总经理汪国庆博士曾长期从事无机材料、涂装材料、纳米材料的研发，有很强的将市场需求转化为研发课题的能力，公司的技术总监为同济大学出站的何创龙博士后，涂料研究人员中有长期从事特种涂料和功能性涂料的教授级高级工程师、高级工程师、新毕业的硕士们和长期从事实验工作的工程师和技术员。同时公司与上海同济大学、上海海事大学、上海理工大学、东华大学、海南大学均建立不同层面的新材料或涂料研究合作，并协助进行博士和硕士研究生的培养。
    公司现有的设备具备年产1000吨水性涂料和1000吨溶剂类涂料的生产能力。技术能力上，公司已授权的发明专利有4项，实用新型专利1项，正在申报中的专利7项。2003年曾得到国家科技部的创新基金无偿资助，还得到上海市科学技术委员会的支持，2005年起与同济大学玻耳固体物理研究所合作承担上海市重大攻关项目。公司的高强螺栓连接面专用无机涂料项目是立项为“2003年上海市高新技术成果转化项目。”QSZ-2水性无机富锌涂料项目被立项为“2010年上海市高新技术成功转化项目。”
    暄洋一直秉承以高科技新材料为发展方向，开发新技术，不断研发新产品，先后两次承担国家创新基金项目的申报和验收，继2007年起至今已经连续两届被评为高新技术企业，2010年被评为上海市创新型企业。公司创始人汪国庆博士已获“2012年上海市优秀技术带头人”项目资助，这将是技术创新的一个新的开始。
    
    二、材料性能：
    产品性能经过上海市计量测试技术研究院、中国石油管道公司管道科技研究中心综合试验室、国家建筑材料测试中心、机械工业无损检测中心、机械工业材料质量检测中心、中国石油工业化工股份有限公司茂名分公司设备监测研究中心、上海市产品质量监督检验所等单位测试，符合和超出的国家和行业相关标准。
    
    三、检测手段：
    公司具有的测试仪器包括附着力测试仪、导电率测试仪、涂料固体含量和体积含量测试设备、涂层冲击力、涂层干燥时间测试仪、涂层厚度测试仪、马弗炉等。常规实验在公司内部完成，非常规实验在同济大学玻耳固体物理研究所完成，其拥有红外－紫外光谱分析仪、盐雾实验箱、原子力显微镜（AFM）、电阻抗测试仪等仪器，可用于涂层的性能和精细结构的分析。
    
    四、产品工艺：
    （1）底漆
    生产工艺：按照配方投料，主要是高速分散，对于含铁红类颜料的产品，需要进行砂磨或采用三辊机破碎；
    施工工艺：钢结构表面按设计要求喷砂到Sa2.5级，可以采用喷涂、刷涂或辊涂的方法施工，一般施工一道干膜厚度为40微米左右，根据设计要求施工不同的道数。其中环氧富锌和环氧防锈底漆为双组分，两组分混合后熟化时间为15－30分钟，可使用时间为4－6小时；高氯化聚乙烯底漆均为单组分，没有熟化和可使用时间的限制。
    （2）中间漆：
    按照配方投料，主要是高速分散。高氯化聚乙烯中间为单组分，可以采用喷涂、刷涂或辊涂的方法施工，一般要求在底漆实干后再涂装，没有熟化和可使用时间的限制。
    （3）面漆：
    按照配方投料，先高速分散再进行砂磨，色浆采用三辊机制备，再在调漆釜中调色。高氯化聚乙烯面漆为单组分，可以采用喷涂、刷涂或
    辊涂的方法施工，一般要求在中间漆实干后再涂装，没有熟化和可使用时间的限制。
    （4）高温漆：
    按照配方投料，主要是高速分散，面漆需要砂磨但不调色。可以采用喷涂、刷涂或辊涂的方法施工，底漆施工前钢结构表面按设计要求喷砂到Sa2.5级，面漆一般要求在底漆实干后再涂装，没有熟化和可使用时间的限制。产品的真正固化需要在200度下进行固化2小时。
    （5）导电漆：
    按照配方投料，主要是高速分散，对于含铁红类颜料的产品，需要进行砂磨或采用三辊机破碎；为双组分涂料，两组分混合后熟化时间为15分钟，可使用时间为2－4小时；涂装后需要7－10天后才能充分固化，用于介质浸泡。固化剂为改性胺加成物，毒性较大，施工时要注意通风。