公司是专业从事节能、环保和安全技术产品研发、生产、推广于一体的高科技企业，致力于为客户提供节能、环保和安全系统解决方案。与北京化工大学、北京航空航天大学、韩国SK环保事业部以及德国WLI集团专家组成了研发团队，在动力锅炉和炼化工艺炉的烟气余热回收、环境保护以及安全工程等方面开发了一系列专利技术和设备。自主研发和国外引进相结合，确保产品在技术上的先进性、可靠性和实用性。自主研发的锅炉（含加热炉）烟气余热回收系统借鉴UOP高效传热技术的基础上，开发了智能相变余热回收专利技术（专利号201420429746.X；201521031790.6；201521031770.9；201521031754.X；201510920975.0；201521031789.3），用于回收锅炉烟气余热，根据烟气酸露腐蚀点进行智能调节，最大限度降低排烟温度；在油罐整体密闭技术上，与德国WLI进行合作，开发了具有自主知识产权的油罐浮盘密封专利技术（专利号201520729052.2；201510601696.8），用于内浮顶罐和外浮顶罐的浮盘边缘密封，与液面全接触式的轻型浮盘相结合的油罐整体密闭系统，密封效果好，比常规密封技术减少挥发损失9~57倍，使用寿命长，成功的解决了生产安全和环保达标排放问题。
    1、自主研发锅炉（含加热炉）烟气余热回收系统
    借鉴国外高效传热技术的基础上，自主开发的智能相变余热回收专利技术（专利号201420429746.X；201521031790.6；201521031770.9；201521031754.X；201510920975.0；201521031789.3），基于“相变传热”理论发展起来的热管及其延伸技术，利用高效的相变传热，实现恒温取热，用于回收锅炉烟气余热，最大限度降低排烟温度，使得排烟温度可调可控，根据烟气酸露腐蚀点进行智能调节，从而实现换热器最低壁面温度与排烟温度之间的函数关系——从倍数（2：1）关系转化为加减（+15℃）关系。
    排烟温度每降低15℃，炉子效率可提高1%，节能效果非常明显，从目情况看，一般炉子都可降低30~40℃以上，投资回收期基本在1~2年左右。
    2、炼化装置动态仿真优化技术
    DSO仿真优化技术是在多年理论研究和工业实践基础上开发出的新一代炼化装置仿真系统，该系统充分运用了现代化学工程、系统工程、软件工程的技术成果，使得化工装置仿真机的性能和用途在深度和广度上得到了长足进展。因此，该系统除可用于开工阶段的一般操作技能培训外，还可作为装置标定、故障诊断、优化设计、生产调优、夹点分析、过程监测、调度管理等项工作的基本工具，为安全高效生产提供长期的决策支持与服务。
    3、污水和污泥处理技术
    与韩国SK合作强化生物处理和污泥干燥炭化技术，针对用户水况，培养专门细菌，通过强化后处理高浓废水（碱渣等），保证COD排放低于1000ppm。另外可用于污水厂升级改造，可使出水COD由1200ppm降至60ppm以下，满足最新环保要求；污泥干燥碳化技术，采用垂直圆筒旋风薄膜干燥装置将污泥干燥碳化成辅助燃料、建筑材料或有机肥料出厂，解决污泥污染问题。
    4、油罐整体密闭系统
    油罐整体密闭技术，将浮顶罐浮盘边缘密封技术（专利号201520729052.2；201510601696.8）与液面全接触式轻型浮盘相结合；用于内浮顶罐和外浮顶罐，密封采用特种不锈钢片+特氟龙的嵌入式机械密封，可以满足不同程度的浮盘变形，确保边缘密封都与油罐壳体罐壁保持接触，密封效果好，比常规密封技术减少挥发损失9~57倍，使用寿命长。成功的解决了安全和环保问题。
    公司本着“专注节能环保，造福子孙后代”信念，坚持“以人为本、质量第一、技术先进、顾客至上”的管理方针，奉行“合作共赢”的经营理念，为业主提供优良的产品与服务。真诚希望能与石化企业携手共进，全面推进企业节能减排、安全环保工作，共同服务社会，创造更加美好的明天。