【炉管鼻祖】：四川华源高温炉管有限公司是原化工部四川化工机械厂炉管分厂改制组建而成立，是中国炉管的创始单位。80年代引进了美国ABEX公司的软件和设备，进行了技术消化和吸收，产品于80年代通过国家部级鉴定为“达到国外先进水平”， 所生产炉管的材质从HK系列到HP系列以及添加微合金的推广运用，产品都经过了国家级的鉴定。并由此先后获得了全国科学大会奖、部级科技进步二等奖、国家级科技进步三等奖、国家级重大装备特等奖等殊誉。
    
    【悠久历史】四川华源高温炉管有限公司集四十年的制造历史，积累了炉管制造、安装、检修的丰富经验，建立了一套完善的质保体系，产品遍及全国，为中国炉管的国产化作出了巨大贡献。四川华源高温炉管有限公司注册资金为2600万元，但从改制的八年多来，企业净资产已经过亿。同时还在成都青羊工业总部注册了总部基地——四川华源明川化工工程有限公司，华源公司成为集研制、制造、安装、维护、检修一体化的专业厂家。
    
    【炉管标准起草单位】作为中国炉管制造的领航单位，先后起草了HG84、HG94、HG2000炉管的行业标准，现在四川华源高温炉管有限公司起草的：
    2009-0041T-HG《高温承压用离心铸造合金炉管》2009-0042T-HG《静态铸造高温承压炉用附件》
    标准已于2009年12月在海口评审通过，即将于2010年在全国实施。见全国化工机械与设备标准化技术委员会文件。
    
    【先进的垂直式离心铸造】我公司特种铸造（垂直式离心铸造）三通、缩径管和集气管大小头（异径管）是国内最领先的制造技术，已成功地运用在上海石化二号炼油装置和重庆建峰二化年产45万吨大型合成氨一段转化炉竖琴管排（模块式）下集气管上，还包括中石油乌石化、扬子江乙酰转化装置等。我公司长期与化八院合作，运用化八院的三维应力分析软件平台，作出详细的三维应力分析，然后根据应力情况作出详细的尺寸设计，解剖试验后再确定制造方案和检测方案，以确保该重点部件的安全和可靠。
    
    【新厂房、新设备】我公司一期厂房于2006年6月投产使用，车间面积1.3万平方米。焊接、组装在清洁车间内完成。二期全新厂房将于2010年下半年投产。我公司拥有先进和完整的检测设备，可以进行材料和产品的化学成份分析、光谱分析、显微金相分析、超声波探伤、X射线、Y射线、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、高温及高温持久机械性能试验。
    
    【企业人才】公司拥有一大批从事高温合金炉管的生产人员、专业技术员及质检员。积累了丰富的经验，建立了完善的生产线和质量保证体系。近年来有多篇研究论文刊登于国家一类科技杂志上。
    
    【优质产品及完善质保系统】我公司生产炉管，不但外表杨梅粒子均布，外观美观，内在组织致密，焊缝一级片高达99%。炉管使用寿命大于设计寿命10万小时。我公司质保体系通过ISO9001认证，程序控制完善，内部质量管理严格。注意产品生产过程中的质量控制。
    
    【售后服务和培训】我公司有一支专业施工及经营队伍。我公司针对炉管的蠕变情况，对部分焊缝进行射线检查、渗透探伤抽查，必要时对部分炉管外表超声波检查，将这些数据建立完整的数据库，结合操作条件进行分析，作出操作指南，同时进行必要的维护保养，同时派出专家给贵公司设备管理和检修人员每年二次的专业讲解。