企 业 概 况
    
     西北橡胶总厂为加强高压胶管的专业化生产，于2006年9月注册成立了“陕西西橡特种胶管有限公司”。利用优势资源，打造高压胶管的生产，并在企业内部引入市场机制，上下主要工序间实行买卖关系，对质量成本严格控制及督促；对产品质量体系的有效运行和产品质量检测与控制纳入总厂质量体系范畴，分别由总厂质检处和检测中心负责，实行统一的第三者质量管理体系；引入资金，对部分生产线进行改造，扩大生产能力，加强产品的技术进步，打造高压胶管的生产，为企业的生存和发展奠定基础。
     2003年分别通过中国新时代认证中心ISO9001-2000（GB/T19001-2000）质量管理体系认证和GJB9001A-2001质量管理体系认证。2006年再次通过中国新时代认证中心ISO9001-2000（GB/T19001-2000）质量管理体系认证复审。2006年公司通过美国石油学会API Spec 7K会标认证。
     一、不断提高装备水平，扩大生产能力，提升产品质量。
     陕西西橡特种胶管有限公司成立后不断加强设备改造和生产技术进步，按“国内一流，世界先进”的技改目标，新建厂房4200㎡，新增生产线14条，对原有两条缠绕胶管生产线进行了改造，又投巨资引进意大利OMEC公司缠绕胶管生产线，使缠绕胶管的产品质量快速提升，且生产能力达到100万米。目前企业缠绕胶管生产线3条，其中意大利进口一条，编织胶管生产线36条，其中美国进口6条，冷喂包胶生产线3条，年生产能力500万米。可按国标系列、企标系列、SAE系列、EN系列生产缠绕（编织）胶管，规格分别为：Φ6～Φ102㎜，缠绕层2S～6S；Φ4～Φ152㎜编织层数为1～3层。单根产品的定长尺寸为50M。
    
     二、生产管理和质量控制
     公司引进意大利生产线及生产工艺，胶管的内外胶采用冷喂料挤出工艺法生产，激光测径微电脑连锁控制，确保产品制造精度；胶管骨架钢丝层成型过程采用冷冻法工艺生产，主要工艺参数采用软件自动化控制系统，避免手工操作造成的误差，保证产品的内在质量及产品的一致性。在质量控制方面，严格按质量管理体系程序文件运行，从材料进厂及产品形成过程严格按标准策划、实施、检查、改进。生产各工序质量控制由“专检、自检、互检”控制，并填写质量跟踪卡片。操作人员严格执行产品工艺规程和作业指导书。产品出厂按标准分批次进行测试，产品外观检测依企业标准要求严格控制，依据产品压力试验标准要求，对产品逐根试压，确保产品出厂质量安全性。
     三、产品质量的检测与控制能力
     总厂在公司内部设立检查站，质检人员及质量体系工作由总厂统一管理，公司无权干涉，形成专业的第三者检查机制，确保质量体系的有效运行。产品、半成品，原材料的质量检测由总厂检测中心负责。总厂检测中心成立于1981年，是陕西省质量技术监督局依法授权的具有第三方公正地位的检验机构，可以做产品的各项检测，确保产品质量的控制能力。
     四、开展优质服务活动，提高顾客满意。
     公司在扩大销售，满足市场和用户需求的同时，以“诚信用户、双赢是金、打造品牌”的理念广泛开展优质服务活动，在国内分设11个销售分公司，主动与用户沟通，收集信息，改进提高产品质量，针对用户提出的意见和建议制订专项整改措施，并将改进工作向用户反馈，去年进行的二次顾客满意率测评表明，用户对我们的产品质量、服务等方面工作满意，综合顾客满意率达98%。
    目前，高压钢丝编织已取的生产许可证和煤安标志及煤炭行业入网证和石油行业入网证。先后成为长庆油田、吐哈油田、西安煤矿机械厂（综采设备）、西安煤炭科学院（各类钻机）、侯马平阳机械厂、重庆大江信达车辆股份有限工程机械厂、平顶山煤矿机械厂、无锡矿山机械厂、无锡江阴矿山器材厂、铜川矿务局、神华集团神东煤业公司、东盛煤业集团、河南神火集团、宁夏渤海煤矿集团、靖远矿物局、山西大同矿物局、郑工机、徐工集团、合力叉车、长江起重机厂、成都工程机械厂等近百家企业的合格供方，双方保持着良好的合作关系。
     五、销售业绩
     2005年销售产值2600万元，2006年销售产值 3500万元，2007年销售产值4200万元。