江苏 南京市 江宁区
南京宝色股份公司是由中国大型稀有金属科研、生产基地――宝钛集团于1995年投资并控股的股份有限公司。占地22.87万平方米，注册资本20200万元人民币。
公司专业从事钛及钛合金、镍及镍合金、锆及锆合金、钽及钽合金、铜及铜合金、铝、不锈钢及其复合材料非标设备的设计、制造、研发、现场安装及压力管道制作、安装。产品主要应用于石油、化工、煤化工、化纤、海洋工程、冶金、医药、农药、环保、机械、核电、航天等领域。产品远销国内31个省市地区及美国、英国、比利时、加拿大、印尼、泰国、日本、缅甸等国。
公司具有国家质监局颁发的A1\A2类压力容器设计许可证；A1类中、高压力容器制造许可证；GC2级压力管道(限钛、镍专项)安装维修许可证及美国ASME“U”钢印制造资格，并在业内率先通过由英国国家质量保证有限公司审核和注册的ISO9001质量体系认证；公司技术中心被评为南京市企业技术中心。连续十一年荣获“AAA”级资信企业、“南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位”；是中石化企业资源供应网络成员；“泰坦牌钛、镍、锆及其复合材料压力容器”被评为南京市名牌产品称号；2005年被南京市政府认定为首批成长型科技工业企业之一。
公司现拥有8M龙门三轴数控钻床、1.6M数控钻床,12M 、6m铣边机、 6m刨边机、3200t、315t 油压机、8m、4m、2.5m 立车、185mm、100mm、50mm、30mm三辊卷板机、进口水刀切割机、数控等离子/火焰切割机、管板全位置自动氩弧焊机、内孔焊、纵缝双枪等离子焊、带极堆焊、30吨变位机、埋弧自动焊机、窄间隙埋弧自动焊机、250T、150T防窜滚轮托架等机加、锻压、铆焊专用设备三百多台。满足非标设备质量控制的理化、探伤、金相、晶间腐蚀、氦检漏仪、X射线光谱仪、4MeV直线加速器、CS-902G红外碳硫分析仪等50多台试验要求的检验装备。各种起重运输设备40余台，单台最大起重能力1000T，同时还有一台起重能力100T，起升高度37米的专用起重机。
高素质、高水平的员工是企业得以常青的源动力；高效、具有精诚合作精神的团队更是企业得以持续发展的保证。公司现有员工七百多人，其中各类专业技术人员占45%，理化、探伤人员持中、高级证书者达90%，95%的机加、铆焊等技术工人持证上岗。
作伪江苏省和南京市的高新技术企业，公司以科技创新为根本，凭借常年生产钛、镍等有色金属设备丰富可靠的制作工艺技术，参与了国家压力容器规范和钛、镍制设备行业制作标准的审编，并与国内许多科研机构、专业院校建立了广泛的横向联系，致力于钛及钛合金、镍及镍合金、铜及铜合金、锆及锆合金等新材料的开发应用合作，尤其在镍基合金的开发应用推广方面，成功地将多种牌号用于各类产品生产装置设备中，满足了相关行业对材料耐腐蚀、耐高温、耐低温等各方面的需要。为推进我国有色金属设备国产化做了大量艰巨而卓有成效的开发、研制工作，大大提高了我国有色金属装备制作工艺水平。
公司成立以来，通过自主开发与产学研合作等方式，持续地开展国产化攻关，先后完成了中科院“球载及卫星搭载钛制太空望远镜”、“有色金属爆炸焊接复合材料”（2001年度国家火炬计划项目）、“45万吨/年PTA装置钛设备国产化”（2001年度国家重点技术创新计划项目）、“大型锆复合板合成釜国产化”（2002年度国家重大装备创新研制项目）、“镍基合金及其复合材料压力容器”（2002年度国家技术创新计划）、2003年度醋酸项目锆、镍基合金设备国产化、2004年关键大型钛设备国产化60万吨/年PTA装置等一大批国家级科研开发项目，其中650M2钛冷凝器、钛/钢复合板高压加氢反应器、“180M2四通道钛制螺旋板式换热器、AL-6XN缩合釜；钛合金、镍基合金及锆合金大型管道安装项目、钽/锆/钢复合材料制氧化反应釜、538m2锆换热器、荣获“中国企业新纪录”称号的PTA脱水塔、开创煤化工项目中旋风分离器国产化先河的诸多行业典型性、关键性设备更是处于国内领先水平并拥有自主知识产权；这一系列的成绩更加奠定了宝色股份在国内及国际上一流加工企业的地位。公司的快速发展是有色金属设备制造企业坚持自主科技创新发展的典范，也彰显了宝色股份从小到大由国内闻名走向国际知名的发展历程。
随着中国石油、化工、环保、医药、冶金等行业的快速发展，工程项目规模愈做愈大，大型特种有色金属材料及复合材料设备的需求量日趋扩大，由于国内缺少生产大型设备及运输条件的企业，国内许多重点建设工程所需的大型重点特材设备全部依赖于进口，增加了投资成本。
宝色股份以提升我国化工装备工业设计制造水平、振兴民族工业为己任，经股东会决议在滨江开发区投资3.2亿元，实施“大型特材成套设备设计制造扩能项目” ， 2006年至2008年累计完成投资额2亿元人民币，全力打造"BAOSE"这一民族品牌，实现企业跨越式发展，快速走向集团化、大型化，国际化行列。
该项目的实施完成顺应并引导了国内石化产品规模化、大型化、国产化的主流趋势，充分满足了市场对非标设备大型化、精品化的要求。尤其针对PTA、煤制油、镍钴矿等设备总重在100～600T的大型设备、镍基合金、高级不锈钢等特材设备制造的条件要求，在厂房高度、洁净度、起吊能力、制造精度等方面均具备的保障条件，全面提升了公司的综合实力和国际竞争力。项目投资完成后使南京宝色股份公司生产能力达到10亿收入。
中国，正逐步成为世界的“制造中心”，未来的中国也将越来越为世人所瞩目，作为民族产业先行者的宝色股份，把握时代所赋予的良好机遇，审时度势，及时调整产业结构，制定了“巩固钛材，向特材转移”、“巩固国内市场，向国际市场转移”的经营战略， "BAOSE"必将成为中国有色金属非标设备制造业的标志！
注册时间：1994-05-05
注册资金：20200万人民币
注册地址：江苏 南京市 江宁区
| 公司名称 | 南京宝色股份公司 | 公司简称 | 南京宝色股份公司 | 公司网址 | 南京江宁滨江开发区景明大街15号 |
| 机构类型 | 供应商 | 企业性质 | 私有企业 | 行政区域 | 江苏 南京市 江宁区 |
| 注册地址 | 江苏 南京市 江宁区 | 法定代表人 | 吴丕杰 | 注册资本 | 20200万人民币 |
| 注册时间 | 1994-05-05 | 行业类型 | 资信等级 | 优 | |
| 经营范围 | 公司专业从事钛及钛合金、镍及镍合金、锆及锆合金、钽及钽合金、铜及铜合金、铝、不锈钢及其复合材料非标设备的设计、制造、研发、现场安装及压力管道制作、安装。 | ||||
| 公司介绍 | 南京宝色股份公司是由中国大型稀有金属科研、生产基地――宝钛集团于1995年投资并控股的股份有限公司。占地22.87万平方米，注册资本20200万元人民币。 公司专业从事钛及钛合金、镍及镍合金、锆及锆合金、钽及钽合金、铜及铜合金、铝、不锈钢及其复合材料非标设备的设计、制造、研发、现场安装及压力管道制作、安装。产品主要应用于石油、化工、煤化工、化纤、海洋工程、冶金、医药、农药、环保、机械、核电、航天等领域。产品远销国内31个省市地区及美国、英国、比利时、加拿大、印尼、泰国、日本、缅甸等国。 公司具有国家质监局颁发的A1\A2类压力容器设计许可证；A1类中、高压力容器制造许可证；GC2级压力管道(限钛、镍专项)安装维修许可证及美国ASME“U”钢印制造资格，并在业内率先通过由英国国家质量保证有限公司审核和注册的ISO9001质量体系认证；公司技术中心被评为南京市企业技术中心。连续十一年荣获“AAA”级资信企业、“南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位”；是中石化企业资源供应网络成员；“泰坦牌钛、镍、锆及其复合材料压力容器”被评为南京市名牌产品称号；2005年被南京市政府认定为首批成长型科技工业企业之一。 公司现拥有8M龙门三轴数控钻床、1.6M数控钻床,12M 、6m铣边机、 6m刨边机、3200t、315t 油压机、8m、4m、2.5m 立车、185mm、100mm、50mm、30mm三辊卷板机、进口水刀切割机、数控等离子/火焰切割机、管板全位置自动氩弧焊机、内孔焊、纵缝双枪等离子焊、带极堆焊、30吨变位机、埋弧自动焊机、窄间隙埋弧自动焊机、250T、150T防窜滚轮托架等机加、锻压、铆焊专用设备三百多台。满足非标设备质量控制的理化、探伤、金相、晶间腐蚀、氦检漏仪、X射线光谱仪、4MeV直线加速器、CS-902G红外碳硫分析仪等50多台试验要求的检验装备。各种起重运输设备40余台，单台最大起重能力1000T，同时还有一台起重能力100T，起升高度37米的专用起重机。 高素质、高水平的员工是企业得以常青的源动力；高效、具有精诚合作精神的团队更是企业得以持续发展的保证。公司现有员工七百多人，其中各类专业技术人员占45%，理化、探伤人员持中、高级证书者达90%，95%的机加、铆焊等技术工人持证上岗。 作伪江苏省和南京市的高新技术企业，公司以科技创新为根本，凭借常年生产钛、镍等有色金属设备丰富可靠的制作工艺技术，参与了国家压力容器规范和钛、镍制设备行业制作标准的审编，并与国内许多科研机构、专业院校建立了广泛的横向联系，致力于钛及钛合金、镍及镍合金、铜及铜合金、锆及锆合金等新材料的开发应用合作，尤其在镍基合金的开发应用推广方面，成功地将多种牌号用于各类产品生产装置设备中，满足了相关行业对材料耐腐蚀、耐高温、耐低温等各方面的需要。为推进我国有色金属设备国产化做了大量艰巨而卓有成效的开发、研制工作，大大提高了我国有色金属装备制作工艺水平。 公司成立以来，通过自主开发与产学研合作等方式，持续地开展国产化攻关，先后完成了中科院“球载及卫星搭载钛制太空望远镜”、“有色金属爆炸焊接复合材料”（2001年度国家火炬计划项目）、“45万吨/年PTA装置钛设备国产化”（2001年度国家重点技术创新计划项目）、“大型锆复合板合成釜国产化”（2002年度国家重大装备创新研制项目）、“镍基合金及其复合材料压力容器”（2002年度国家技术创新计划）、2003年度醋酸项目锆、镍基合金设备国产化、2004年关键大型钛设备国产化60万吨/年PTA装置等一大批国家级科研开发项目，其中650M2钛冷凝器、钛/钢复合板高压加氢反应器、“180M2四通道钛制螺旋板式换热器、AL-6XN缩合釜；钛合金、镍基合金及锆合金大型管道安装项目、钽/锆/钢复合材料制氧化反应釜、538m2锆换热器、荣获“中国企业新纪录”称号的PTA脱水塔、开创煤化工项目中旋风分离器国产化先河的诸多行业典型性、关键性设备更是处于国内领先水平并拥有自主知识产权；这一系列的成绩更加奠定了宝色股份在国内及国际上一流加工企业的地位。公司的快速发展是有色金属设备制造企业坚持自主科技创新发展的典范，也彰显了宝色股份从小到大由国内闻名走向国际知名的发展历程。 随着中国石油、化工、环保、医药、冶金等行业的快速发展，工程项目规模愈做愈大，大型特种有色金属材料及复合材料设备的需求量日趋扩大，由于国内缺少生产大型设备及运输条件的企业，国内许多重点建设工程所需的大型重点特材设备全部依赖于进口，增加了投资成本。 宝色股份以提升我国化工装备工业设计制造水平、振兴民族工业为己任，经股东会决议在滨江开发区投资3.2亿元，实施“大型特材成套设备设计制造扩能项目” ， 2006年至2008年累计完成投资额2亿元人民币，全力打造"BAOSE"这一民族品牌，实现企业跨越式发展，快速走向集团化、大型化，国际化行列。 该项目的实施完成顺应并引导了国内石化产品规模化、大型化、国产化的主流趋势，充分满足了市场对非标设备大型化、精品化的要求。尤其针对PTA、煤制油、镍钴矿等设备总重在100～600T的大型设备、镍基合金、高级不锈钢等特材设备制造的条件要求，在厂房高度、洁净度、起吊能力、制造精度等方面均具备的保障条件，全面提升了公司的综合实力和国际竞争力。项目投资完成后使南京宝色股份公司生产能力达到10亿收入。 中国，正逐步成为世界的“制造中心”，未来的中国也将越来越为世人所瞩目，作为民族产业先行者的宝色股份，把握时代所赋予的良好机遇，审时度势，及时调整产业结构，制定了“巩固钛材，向特材转移”、“巩固国内市场，向国际市场转移”的经营战略， "BAOSE"必将成为中国有色金属非标设备制造业的标志！ |
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