四川 资阳市 简阳市
四川空分设备（集团）有限责任公司简介
一、公司概况
四川空分设备（集团）有限责任公司是由四川空气分离设备厂在1996年按照《公司法》独立改组设立的股份有限责任公司，2001年作为四川省第一批试点改制的企业，国有资本退出，组建为现在的四川空分（设备）集团有限责任公司，位于“天府之国”历史文化名城成都市东郊的简阳市城区。系全国大型一档企业，机械工业部骨干企业，我国空分设备主要设计制造基地之一。
公司占地面积1100000m2，职工人数2500人，其中高级工程师80人，技术人员400人，拥有厂（公司）29个，研究所2个，电算中心1个，CAD区域网站7个，主要设备950多台（套）。2020年，公司的总资产达到58亿元，年产值超40亿元，年设备生产能力达60000吨。
四川空分设备（集团）有限责任公司技术力量雄厚、工艺装备精良、检测手段完善，具有较强的设计和制造能力。主要产品集同行业世界多家之长，技术指标、性能和质量都达到当代先进水平，取得了国家劳动部AR1、CR2和DR4级压力容器设计、制造许可证，美国机械工程师协会ASME许可证和U、U2钢印和ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证。产品曾获得国家经委、机械部和四川省优秀新产品、高效节能产品、重大科技成果和优质产品等多项荣誉称号。二十多项产品填补了国内空白，十多种产品进入国际市场，在国内外广大用户中建立了良好的信誉。
公司已为钢铁、有色冶金、煤化工、石油化工、能源、电子、轻工、军工、航空航天、国防等部门提供了大量高效节能的新产品。
随着改革开放政策的深入贯彻，公司在转换企业经营机制的进程中，坚持以科技为先导，加速内部经营管理体制的转换，推行现代化管理，努力提高企业整体素质，在两个文明建设方面取得了可喜成绩，促进了经济效益的大幅度增长。各种荣誉接踵而来，先后被国家、省、市授予“国家二级企业”、“全国‘五一’劳动奖状”、“中国行业百强企业”、“国家一级计量合格单位”、“技术开发实力百强企业”、“省企业管理优秀奖”、“省质量管理奖”、“省级文明单位”、“省最佳文明单位”等上百项殊荣。
二、技术发展及生产装备
川空集团从78年开始，会同行业厂家在机械部的统一安排下，从德国林德公司引进了大中型空分设备的设计、制造技术，经过四十几年的消化吸收，已成功地运用在空分实践中。我公司在为天津钢厂设计制造的3350Nm3/h空分设备中就采用了林德公司的八项技术，成为国家经委的技术表彰项目，并获得了机械部科技成果三等奖和节能产品奖。
在80年代中期，随着国家经济体制改革的深入，市场竞争日趋激烈，企业要发展，只有依靠科技进步，广泛吸收国外的先进技术，集众家之所长，提高产品技术水平才能获得用户的信任，立足于市场。因此在学习林德技术的同时，我公司又先后引进吸收了日本日立公司的自洁式过滤器技术、大同酸素公司的低温贮运设备技术、美国Rotoflow公司的膨胀机技术、瑞典BBC公司的增压机技术，使川空集团的技术水平进入了一个新的发展时期。90年与法国液化空气公司合作，96年又与美国Praxair公司签署了技术转让合同。川空集团在近几年的市场竞争中显示出了强大的生命力，短短几年时间内先后承接了6000m3/h、10000m3/h、12000m3/h～20000m3/h、25000m3/h～30000m3/h、40000m3/h、50000m3/h、63000Nm3/h、100000Nm3/h空分近百套，打破了过去空分行业60000m3/h以上空分独家生产的局面。同时，川空集团通过集中组织各个专业技术人员，集中攻关研究，目前已经完全掌握100000等级及以下空分全套设备的技术。
四川空分集团经过不断的努力探索，已获得了一套成熟的、完整的空分设备技术，并且通过同其它许多国外同行的合作开发，更加使得川空集团在空分技术领域里形成了独有的特点，其具体如下：
1. 空气过滤器采用自洁式滤芯过滤器。自洁式过滤器已普遍使用在各类空分装置上（从1000Nm3/h到60000Nm3/h），该产品还远销印度，并配套在进口的数套15000m3/h空分上。自洁式滤芯过滤器具有过滤效率高、空间利用率大、节能性好，滤料使用寿命长，维修工作量低、可在线更换等特点。
2. 空气预冷系统采用填料塔结构。
在分子筛流程中为降低空气进分子筛纯化系统的温度，以充分利用分子筛在较低温度下吸附性能良好的特点和防止分子筛被空气中的有害杂质毒化，在流程中设置了直接接触式空气预冷器，使空气直接与喷淋水接触，除进一步清除尘埃及降低温度外，还能使空气中的有毒杂质含量减少，以防止分子筛发生“中毒”现象。
空气冷却塔采用低阻力、高效率的填料塔，上部采用冷冻水，下部采用冷却水，为防止水份的带出，独特地设计了两级气水分离器。这种形式的空气冷却塔，已成功地运用在1000m3/h～60000m3/h空分上，运转效果良好。
近年来，针对用户氮产量要求不高的空分设备，已开发出不带冰机预冷的预冷系统，使整套空分设备的运行费用进一步降低，可靠性进一步提高。
3. 空气纯化系统
川空集团的双层床吸附器的设计技术及分子筛纯化工艺具有独特的优势并完全能保证装置运行的可靠性。
川空集团设有专门的分子筛纯化的工艺模拟试验台位，专项试验分子筛在不同压力、不同温度下的吸附性能，并取得了大量的实验数据，这样有利于分子筛纯化系统的优化设计。
川空集团的空气纯化系统的优越性及可靠性已被运转的设备所证实。其特点之一是采用双层床结构，在吸附阶段空气首先与活性氧化铝接触，它可以完全吸附水份，有效地保护分子筛床层，使整个纯化器使用寿命大大提高。因为即使是纯净的水，也会明显地降低分子筛吸附二氧化碳及其它碳氢化合物的效率，尤其当水以液态形式积在刚刚再生后的分子筛上时，会使分子筛的多孔结构遭到破坏，不仅会使受影响的颗粒丧失其全部吸附能力，而且还会产生灰尘及团状物，它们能够促使通道的形成，导致空气中水份和二氧化碳的“短路”。而灰尘会阻塞过滤层，给后面的精馏分离带来危险的后果。
与分子筛相比，活性氧化铝是吸附水份的理想吸附剂，它的机械强度几乎不因为水份的介入而受到影响，并且再生时所耗的能量较小，这是因为活性氧化铝的解吸热比分子筛小，这样整个纯化器所需的再生温度较低（140℃），单位制氧电耗就小，从而降低了操作成本。
该纯化器在结构上充分考虑了纯化器在再生时的热胀冷缩特点，设计了独特的结构，另外我公司还组织人员进行了气流分配技术的开发研究，使纯化器内气流分布更均匀，从而保证了吸附效果。
纯化器的蒸汽加热器使用双管板结构，防止串汽现象，保证了分子筛的使用寿命，从而提高了整个装置的可靠性。
吸附器工作时温度及压力均为交变状态，传统的设计均按常规压力容器设计。近年来通过与国外公司的合作发现，吸附器都按疲劳容器设计。我公司于九七年成功引进、消化吸收了MSC/NASTRAN ANALYSIS软件，吸附器的设计按温度交变与压力交变疲劳容器设计，使吸附器的容器设计更加科学可靠。
4. 分馏塔冷箱系统
精馏塔系统除下塔采用常规的筛板塔外，其于均采用最先进的规整填料塔。该种塔具有压降低、液体滞留量少、操作弹性大等特点，从而大大降低单位制氧电耗，提高产品回收率，同时其操作弹性可在50～105%范围内稳定地运行。特别是因其压降低，增大了氧、氮、氩相对挥发度，使得全精馏无氢制氩得以实现提高氩回收率，简化了流程及操作。
我公司采用引进的Sulzer公司技术的规整填料，并结合我公司与Praxair公司全精馏制氩设备合作制造、安装、运行的成功经验，保证为用户提供先进、可靠、安全的设备。
在采用计算配管的基础上，运用MSC/NASTRAN ANALYSIS软件对主要管道进行应力分析、补偿计算，使冷箱内的配管更加科学、合理，在设计阶段，消除以后运行中的隐患。
5. 川空集团设有专门的阀门厂专业从事阀门的研究、设计和制造。切换蝶阀是空分设备最关键的阀门，目前我公司切换蝶阀的使用寿命已达30万次以上，完全可以保证空分设备的长周期稳定运转。其余低温阀门全部采用明杆式、铝焊接结构，可保证在低温下不泄漏。现在我公司生产的阀门除自己配套外，已广泛应用于同行业厂家的老空分设备改造上，并作为引进设备中阀门的替代产品，如在首钢进口的16250m3/h空分的改造项目中已成功的投入运行。
6. 川空集团是国内最早引进日本技术并研制开发低温液体贮运及配套设备的厂家。经过多年的努力，已形成了从150升到30000立方米的各种规格的系列产品。绝热形式包括高真空多层绝热、真空粉末绝热及粉末充氮绝热等，使用压力从常压到4MPa，广泛应用于全国各行业。目前国内大、中型空分设备及部分进口空分设备配套的贮槽基本上均使用我公司产品，其国内市场占有率达80%以上。我公司还自行开发研制了200m3、0.8MPa的真空粉末绝热低温液体球罐，进一步推动了国内低温贮槽技术的发展。
7. 透平膨胀机采用增压机型式。该产品是川空集团的强项产品，凭借其雄厚的设计、加工能力及优良的业绩，在国内居领先地位。
川空集团早在76年就开始研制国内第一台增压透平膨胀机，至今已先后生产出用于空分装置及天然气分离装置两大类20多个品种规格的产品，其中绝大部分已投入运行，用户普遍反映良好。该机器的关键技术在于保持膨胀机及增压机高效率的同时，保证两者之间的匹配性及当工况发生变化时相互的协调性。川空集团在经过自己的长期摸索和引进吸收国外先进技术的基础上，形成了自己独有的特点，并积累了丰富的经验，具备了从热力计算和空气动力学计算到零件计算的全套经过考核的设计程序。
93年我公司从美国Rotoflow公司引进了样机及相应技术，并引进了高精尖技术的五坐标联动数控铣床和三坐标测量仪以及相应的设计软件，应用电子计算机进行叶轮三元流设计，在生产上已成功地采用了电火花加工、五座标数控铣床加工、精密铸造、钎接等先进工艺。公司已建有叶轮固频测试装置、超速试验装置和增压透平膨胀机性能试验台位，以保证机器的技术性能达到设计要求。
现我公司具有设计、制造产量为50～100000标方/时空气分离设备和3～200万方/日天然气处理装置配套膨胀机的能力。膨胀介质可以是空气、氮气、天然气、氦气、氮氢气等等；膨胀机的等熵效率可达88%以上；膨胀机的进口压力可到10MPa。
8 我公司从96年开始同美国Praxair公司合作生产“15000Nm3/h” 空分开始至今，已在1000Nm3/h、3600Nm3/h、6000Nm3/h、10000Nm3/h、17000Nm3/h、20000Nm3/h、25000Nm3/h、28000Nm3/h、30000Nm3/h、40000m3/h、50000m3/h、60000Nm3/h、100000Nm3/h等级空分上采用全精馏制氩技术并已提供成套设备给用户。
在梅山冶金、广州珠江气体两个项目上，我们同Praxair公司合作生产了15000Nm3/h、10000Nm3/h空分，这两套空分均采用全精馏制氩技术，其全精馏制氩的核心部分──精馏系统（含上塔、氩塔及冷凝蒸发器）由Praxair公司提供基础设计条件，精馏塔的详细计算及结构设计均由我公司完成，塔体制作、填料装配及成套设备安装也由我公司负责，这两套空分在设计、制造及安装质量上完全达到了Praxair公司的要求。
近两年来，我公司通过与国外公司的成功合作及自己在技术上的开发探索，积累了丰富的经验。同时购买了最先进的Aspen、Proses流程计算软件进行流程及填料塔的设计计算，已完全掌握了填料塔设计计算及全精馏制氩技术，并且相继向用户提供了自己独立全部设计、制造成套的1000Nm3/h、3600Nm3/h、6000Nm3/h、17000Nm3/h、20000Nm3/h、28000Nm3/h、30000Nm3/h、40000m3/h、50000m3/h、60000Nm3/h、100000Nm3/h全精馏制氩空分设备。
我公司已经采用了美国科克公司填料、瑞士苏尔寿公司填料及国内天津大学的填料，在制造上，填料塔制作的关键技术博众家之长，形成了自己成熟的装配工艺，充分保证了填料塔的制造质量。
9. 我公司为适应市场发展需要，建成了以真空钎焊为主的铝制板式换热器生产厂。设计年生产能力为300吨，大型真空钎焊铝制板翅式换热器已通过国家鉴定并荣获四川省机械厅科技成果二等奖。97年为天津大港油田开发成功4.9MPa中压板式替代进口产品。98年6月按ASME规范制造并通过美国哈佛授权检验师检查认可（打钢印）的板翅式换热器已出口美国。
我公司拥有一流的大型真空钎接炉，钎焊工件尺寸为6300×1200×1200mm。公司在2006年投资兴建迄今世界最大的大型真空钎接炉，钎焊工件最大尺寸达到10000×1350×1400mm。公司生产设备齐全，拥有高精度专用冲床、进口氩弧焊机、酸洗设备、剪板机、卷板机、油压机、X光探伤设备，气阻烘干试验设备、体膨胀试验设备、真空氦检漏设备及试压检漏水池等。
我公司坚持走技术发展的道路并与国内大专院校、科研院所建立了广泛的合作关系，使我公司板翅式换热器技术得以较快发展。自投产以来，先后制造了150～60000Nm3/h空分设备用板式换热器，配套了5万米3/d，10万米3/d，20万米3/d，100万米3/d，200万米3/d天然气提轻烃设备用板式换热器。
为大力发展空分技术，川空集团投入了大量资金添置重要设备，完善加工能力，其中主要有:
u 五轴数控加工中心（进口）
u 数控三坐标测量机GAMMA0102
u 卧式加工中心MH-630
u 数控车床（进口）
u 数控火焰切割设备（进口）
u 数控水下等离子切割设备（进口）
u 数控电火花线切割机
u 数控坐标钻镗床
u 数控万能材料试验机
u 6300封头旋压成套设备（进口）
u 4000T油压机
u 铝翅片数控成形机
u 大型真空钎接炉6300×1250×1250mm
u 大型真空钎焊炉10000×1350×1600mm
u 铝翅片碳氢清洗设备（进口）
u 大型退火炉24000×4500×6000mm
u 12M大型刨边机（进口）
注册时间：1972-02-25
注册资金：12800万人民币
注册地址：四川 资阳市 简阳市
| 公司名称 | 四川空分设备(集团)有限责任公司 | 公司简称 | 四川空分设备(集团)有限责任公司 | 公司网址 | |
| 机构类型 | 供应商 | 企业性质 | 私有企业 | 行政区域 | 四川 资阳市 简阳市 |
| 注册地址 | 四川 资阳市 简阳市 | 法定代表人 | 计晓亮 | 注册资本 | 12800万人民币 |
| 注册时间 | 1972-02-25 | 行业类型 | 资信等级 | 优 | |
| 经营范围 | 设计、制造、加工通用机械设备,一、二、三类压力容器、空气分离成套设备、多组份气体液化分离成套设备，仪控设备、高低压成套开关设备，低温液体贮运设备及工矿设备；城市污水处理、工业污水处理、固体废异物处理及除尘、消毒、降噪等环保类设备。上述设备的工程设计与安装。工业与民用建筑设计与施工。生产销售（液）氧、（液）氮、（液）氩、特种气体等气体（液体）。货物进出口、技术进出口（国家限定经营、禁止进出口的商品和技术除外）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。 | ||||
| 公司介绍 | 四川空分设备（集团）有限责任公司简介
一、公司概况 四川空分设备（集团）有限责任公司是由四川空气分离设备厂在1996年按照《公司法》独立改组设立的股份有限责任公司，2001年作为四川省第一批试点改制的企业，国有资本退出，组建为现在的四川空分（设备）集团有限责任公司，位于“天府之国”历史文化名城成都市东郊的简阳市城区。系全国大型一档企业，机械工业部骨干企业，我国空分设备主要设计制造基地之一。
公司占地面积1100000m2，职工人数2500人，其中高级工程师80人，技术人员400人，拥有厂（公司）29个，研究所2个，电算中心1个，CAD区域网站7个，主要设备950多台（套）。2020年，公司的总资产达到58亿元，年产值超40亿元，年设备生产能力达60000吨。
四川空分设备（集团）有限责任公司技术力量雄厚、工艺装备精良、检测手段完善，具有较强的设计和制造能力。主要产品集同行业世界多家之长，技术指标、性能和质量都达到当代先进水平，取得了国家劳动部AR1、CR2和DR4级压力容器设计、制造许可证，美国机械工程师协会ASME许可证和U、U2钢印和ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证。产品曾获得国家经委、机械部和四川省优秀新产品、高效节能产品、重大科技成果和优质产品等多项荣誉称号。二十多项产品填补了国内空白，十多种产品进入国际市场，在国内外广大用户中建立了良好的信誉。
公司已为钢铁、有色冶金、煤化工、石油化工、能源、电子、轻工、军工、航空航天、国防等部门提供了大量高效节能的新产品。
随着改革开放政策的深入贯彻，公司在转换企业经营机制的进程中，坚持以科技为先导，加速内部经营管理体制的转换，推行现代化管理，努力提高企业整体素质，在两个文明建设方面取得了可喜成绩，促进了经济效益的大幅度增长。各种荣誉接踵而来，先后被国家、省、市授予“国家二级企业”、“全国‘五一’劳动奖状”、“中国行业百强企业”、“国家一级计量合格单位”、“技术开发实力百强企业”、“省企业管理优秀奖”、“省质量管理奖”、“省级文明单位”、“省最佳文明单位”等上百项殊荣。
二、技术发展及生产装备 川空集团从78年开始，会同行业厂家在机械部的统一安排下，从德国林德公司引进了大中型空分设备的设计、制造技术，经过四十几年的消化吸收，已成功地运用在空分实践中。我公司在为天津钢厂设计制造的3350Nm3/h空分设备中就采用了林德公司的八项技术，成为国家经委的技术表彰项目，并获得了机械部科技成果三等奖和节能产品奖。 在80年代中期，随着国家经济体制改革的深入，市场竞争日趋激烈，企业要发展，只有依靠科技进步，广泛吸收国外的先进技术，集众家之所长，提高产品技术水平才能获得用户的信任，立足于市场。因此在学习林德技术的同时，我公司又先后引进吸收了日本日立公司的自洁式过滤器技术、大同酸素公司的低温贮运设备技术、美国Rotoflow公司的膨胀机技术、瑞典BBC公司的增压机技术，使川空集团的技术水平进入了一个新的发展时期。90年与法国液化空气公司合作，96年又与美国Praxair公司签署了技术转让合同。川空集团在近几年的市场竞争中显示出了强大的生命力，短短几年时间内先后承接了6000m3/h、10000m3/h、12000m3/h～20000m3/h、25000m3/h～30000m3/h、40000m3/h、50000m3/h、63000Nm3/h、100000Nm3/h空分近百套，打破了过去空分行业60000m3/h以上空分独家生产的局面。同时，川空集团通过集中组织各个专业技术人员，集中攻关研究，目前已经完全掌握100000等级及以下空分全套设备的技术。
四川空分集团经过不断的努力探索，已获得了一套成熟的、完整的空分设备技术，并且通过同其它许多国外同行的合作开发，更加使得川空集团在空分技术领域里形成了独有的特点，其具体如下： 1. 空气过滤器采用自洁式滤芯过滤器。自洁式过滤器已普遍使用在各类空分装置上（从1000Nm3/h到60000Nm3/h），该产品还远销印度，并配套在进口的数套15000m3/h空分上。自洁式滤芯过滤器具有过滤效率高、空间利用率大、节能性好，滤料使用寿命长，维修工作量低、可在线更换等特点。 2. 空气预冷系统采用填料塔结构。 在分子筛流程中为降低空气进分子筛纯化系统的温度，以充分利用分子筛在较低温度下吸附性能良好的特点和防止分子筛被空气中的有害杂质毒化，在流程中设置了直接接触式空气预冷器，使空气直接与喷淋水接触，除进一步清除尘埃及降低温度外，还能使空气中的有毒杂质含量减少，以防止分子筛发生“中毒”现象。 空气冷却塔采用低阻力、高效率的填料塔，上部采用冷冻水，下部采用冷却水，为防止水份的带出，独特地设计了两级气水分离器。这种形式的空气冷却塔，已成功地运用在1000m3/h～60000m3/h空分上，运转效果良好。 近年来，针对用户氮产量要求不高的空分设备，已开发出不带冰机预冷的预冷系统，使整套空分设备的运行费用进一步降低，可靠性进一步提高。 3. 空气纯化系统 川空集团的双层床吸附器的设计技术及分子筛纯化工艺具有独特的优势并完全能保证装置运行的可靠性。 川空集团设有专门的分子筛纯化的工艺模拟试验台位，专项试验分子筛在不同压力、不同温度下的吸附性能，并取得了大量的实验数据，这样有利于分子筛纯化系统的优化设计。 川空集团的空气纯化系统的优越性及可靠性已被运转的设备所证实。其特点之一是采用双层床结构，在吸附阶段空气首先与活性氧化铝接触，它可以完全吸附水份，有效地保护分子筛床层，使整个纯化器使用寿命大大提高。因为即使是纯净的水，也会明显地降低分子筛吸附二氧化碳及其它碳氢化合物的效率，尤其当水以液态形式积在刚刚再生后的分子筛上时，会使分子筛的多孔结构遭到破坏，不仅会使受影响的颗粒丧失其全部吸附能力，而且还会产生灰尘及团状物，它们能够促使通道的形成，导致空气中水份和二氧化碳的“短路”。而灰尘会阻塞过滤层，给后面的精馏分离带来危险的后果。 与分子筛相比，活性氧化铝是吸附水份的理想吸附剂，它的机械强度几乎不因为水份的介入而受到影响，并且再生时所耗的能量较小，这是因为活性氧化铝的解吸热比分子筛小，这样整个纯化器所需的再生温度较低（140℃），单位制氧电耗就小，从而降低了操作成本。 该纯化器在结构上充分考虑了纯化器在再生时的热胀冷缩特点，设计了独特的结构，另外我公司还组织人员进行了气流分配技术的开发研究，使纯化器内气流分布更均匀，从而保证了吸附效果。 纯化器的蒸汽加热器使用双管板结构，防止串汽现象，保证了分子筛的使用寿命，从而提高了整个装置的可靠性。 吸附器工作时温度及压力均为交变状态，传统的设计均按常规压力容器设计。近年来通过与国外公司的合作发现，吸附器都按疲劳容器设计。我公司于九七年成功引进、消化吸收了MSC/NASTRAN ANALYSIS软件，吸附器的设计按温度交变与压力交变疲劳容器设计，使吸附器的容器设计更加科学可靠。
4. 分馏塔冷箱系统 精馏塔系统除下塔采用常规的筛板塔外，其于均采用最先进的规整填料塔。该种塔具有压降低、液体滞留量少、操作弹性大等特点，从而大大降低单位制氧电耗，提高产品回收率，同时其操作弹性可在50～105%范围内稳定地运行。特别是因其压降低，增大了氧、氮、氩相对挥发度，使得全精馏无氢制氩得以实现提高氩回收率，简化了流程及操作。 我公司采用引进的Sulzer公司技术的规整填料，并结合我公司与Praxair公司全精馏制氩设备合作制造、安装、运行的成功经验，保证为用户提供先进、可靠、安全的设备。 在采用计算配管的基础上，运用MSC/NASTRAN ANALYSIS软件对主要管道进行应力分析、补偿计算，使冷箱内的配管更加科学、合理，在设计阶段，消除以后运行中的隐患。
5. 川空集团设有专门的阀门厂专业从事阀门的研究、设计和制造。切换蝶阀是空分设备最关键的阀门，目前我公司切换蝶阀的使用寿命已达30万次以上，完全可以保证空分设备的长周期稳定运转。其余低温阀门全部采用明杆式、铝焊接结构，可保证在低温下不泄漏。现在我公司生产的阀门除自己配套外，已广泛应用于同行业厂家的老空分设备改造上，并作为引进设备中阀门的替代产品，如在首钢进口的16250m3/h空分的改造项目中已成功的投入运行。
6. 川空集团是国内最早引进日本技术并研制开发低温液体贮运及配套设备的厂家。经过多年的努力，已形成了从150升到30000立方米的各种规格的系列产品。绝热形式包括高真空多层绝热、真空粉末绝热及粉末充氮绝热等，使用压力从常压到4MPa，广泛应用于全国各行业。目前国内大、中型空分设备及部分进口空分设备配套的贮槽基本上均使用我公司产品，其国内市场占有率达80%以上。我公司还自行开发研制了200m3、0.8MPa的真空粉末绝热低温液体球罐，进一步推动了国内低温贮槽技术的发展。
7. 透平膨胀机采用增压机型式。该产品是川空集团的强项产品，凭借其雄厚的设计、加工能力及优良的业绩，在国内居领先地位。 川空集团早在76年就开始研制国内第一台增压透平膨胀机，至今已先后生产出用于空分装置及天然气分离装置两大类20多个品种规格的产品，其中绝大部分已投入运行，用户普遍反映良好。该机器的关键技术在于保持膨胀机及增压机高效率的同时，保证两者之间的匹配性及当工况发生变化时相互的协调性。川空集团在经过自己的长期摸索和引进吸收国外先进技术的基础上，形成了自己独有的特点，并积累了丰富的经验，具备了从热力计算和空气动力学计算到零件计算的全套经过考核的设计程序。 93年我公司从美国Rotoflow公司引进了样机及相应技术，并引进了高精尖技术的五坐标联动数控铣床和三坐标测量仪以及相应的设计软件，应用电子计算机进行叶轮三元流设计，在生产上已成功地采用了电火花加工、五座标数控铣床加工、精密铸造、钎接等先进工艺。公司已建有叶轮固频测试装置、超速试验装置和增压透平膨胀机性能试验台位，以保证机器的技术性能达到设计要求。 现我公司具有设计、制造产量为50～100000标方/时空气分离设备和3～200万方/日天然气处理装置配套膨胀机的能力。膨胀介质可以是空气、氮气、天然气、氦气、氮氢气等等；膨胀机的等熵效率可达88%以上；膨胀机的进口压力可到10MPa。
8 我公司从96年开始同美国Praxair公司合作生产“15000Nm3/h” 空分开始至今，已在1000Nm3/h、3600Nm3/h、6000Nm3/h、10000Nm3/h、17000Nm3/h、20000Nm3/h、25000Nm3/h、28000Nm3/h、30000Nm3/h、40000m3/h、50000m3/h、60000Nm3/h、100000Nm3/h等级空分上采用全精馏制氩技术并已提供成套设备给用户。 在梅山冶金、广州珠江气体两个项目上，我们同Praxair公司合作生产了15000Nm3/h、10000Nm3/h空分，这两套空分均采用全精馏制氩技术，其全精馏制氩的核心部分──精馏系统（含上塔、氩塔及冷凝蒸发器）由Praxair公司提供基础设计条件，精馏塔的详细计算及结构设计均由我公司完成，塔体制作、填料装配及成套设备安装也由我公司负责，这两套空分在设计、制造及安装质量上完全达到了Praxair公司的要求。 近两年来，我公司通过与国外公司的成功合作及自己在技术上的开发探索，积累了丰富的经验。同时购买了最先进的Aspen、Proses流程计算软件进行流程及填料塔的设计计算，已完全掌握了填料塔设计计算及全精馏制氩技术，并且相继向用户提供了自己独立全部设计、制造成套的1000Nm3/h、3600Nm3/h、6000Nm3/h、17000Nm3/h、20000Nm3/h、28000Nm3/h、30000Nm3/h、40000m3/h、50000m3/h、60000Nm3/h、100000Nm3/h全精馏制氩空分设备。 我公司已经采用了美国科克公司填料、瑞士苏尔寿公司填料及国内天津大学的填料，在制造上，填料塔制作的关键技术博众家之长，形成了自己成熟的装配工艺，充分保证了填料塔的制造质量。
9. 我公司为适应市场发展需要，建成了以真空钎焊为主的铝制板式换热器生产厂。设计年生产能力为300吨，大型真空钎焊铝制板翅式换热器已通过国家鉴定并荣获四川省机械厅科技成果二等奖。97年为天津大港油田开发成功4.9MPa中压板式替代进口产品。98年6月按ASME规范制造并通过美国哈佛授权检验师检查认可（打钢印）的板翅式换热器已出口美国。 我公司拥有一流的大型真空钎接炉，钎焊工件尺寸为6300×1200×1200mm。公司在2006年投资兴建迄今世界最大的大型真空钎接炉，钎焊工件最大尺寸达到10000×1350×1400mm。公司生产设备齐全，拥有高精度专用冲床、进口氩弧焊机、酸洗设备、剪板机、卷板机、油压机、X光探伤设备，气阻烘干试验设备、体膨胀试验设备、真空氦检漏设备及试压检漏水池等。 我公司坚持走技术发展的道路并与国内大专院校、科研院所建立了广泛的合作关系，使我公司板翅式换热器技术得以较快发展。自投产以来，先后制造了150～60000Nm3/h空分设备用板式换热器，配套了5万米3/d，10万米3/d，20万米3/d，100万米3/d，200万米3/d天然气提轻烃设备用板式换热器。
为大力发展空分技术，川空集团投入了大量资金添置重要设备，完善加工能力，其中主要有: u 五轴数控加工中心（进口） u 数控三坐标测量机GAMMA0102 u 卧式加工中心MH-630 u 数控车床（进口） u 数控火焰切割设备（进口） u 数控水下等离子切割设备（进口） u 数控电火花线切割机 u 数控坐标钻镗床 u 数控万能材料试验机 u 6300封头旋压成套设备（进口） u 4000T油压机 u 铝翅片数控成形机 u 大型真空钎接炉6300×1250×1250mm u 大型真空钎焊炉10000×1350×1600mm u 铝翅片碳氢清洗设备（进口） u 大型退火炉24000×4500×6000mm u 12M大型刨边机（进口）
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