河南金源新材料科技股份有限公司位于巩义市，巩义市(原巩县)位于中国河南省省会郑州与古都洛阳之间,南依嵩山，北临黄河，紧邻310国道、陇海铁路、连霍高速横贯东西，北邻滚滚黄河、南望巍巍少林，文化底蕴丰富，交通便利。
     我公司始建于2003年，于2010年进行二期技改扩建，现总投资达18000万元，占地面积120亩，总建筑面积35000平方米。公司发展至今，目前企业职工人数达320名，其中教授级高级工程师1名，高级工程师3名，工程师8名，技术员18名。现有先进的辊道窑陶粒生产线二条，年生产能力达10万余吨。
     我公司主要产品有中密度850～245μm（20/40目）、中密度600～300μm（30/50目）、低密度850～245μm（20/40目）、低密度600～300μm（30/50目）、425～212μm（40/70目））μm和212～106μm（70/140目）等6个规格的陶粒支撑剂产品，产品质量严格按照ISO9001质量管理体系标准全程控制，产品各项性能指标完全达到中国SY/T5108-2006中国石油天然气行业标准和Q/SY125-2007中石油企业标准的要求。
    产品主要销往大庆油田、胜利油田和延长石油集团等国内油田，部分产品远销美国、印度等国家。公司坚持以质量求生存、以信誉求发展的宗旨，多年来从未发生质量事故，以交货及时、合理价格、稳定可靠的质量赢得了客户的信任，受到用户的一致好评。
     在2010年度进行二期技改扩建中，加大了投资力度，通过与中材国际和咸阳陶瓷研究院深入合作，对生产陶粒的设备和工艺进行了技术创新。现有陶粒生产工艺具有如下特点：
    一、原料粉碎工艺：采用间隙型水式磨机，原料的细度达到了500～600目，原料充分均化、润湿，为实现半成品湿法成球工艺创造了必要的条件。与现有陶粒生产行业的传统工艺相比较，具有低能耗、效率高的特点。
    二、半成品造粒工艺：可实现湿法成球。与现有陶粒生产行业的传统半成品造粒工艺相比较，半成品具有高水分含量、致密好的特点。
    三、烧成工艺：利用辊道窑具有静态烧结的工艺特点，实现陶粒的静态烧结。与现有陶粒生产行业的传统陶粒烧成工艺相比较，具有静态烧结的特点，能有效减少陶粒烧成时因动态而产生的相互碰撞和摩擦，更有利于30/50目、40/70目和70/140目等小颗粒陶粒的烧成。
    四、原料配方：利用煤矸石、废矿渣和粉煤灰作为原料中的一部分，有效降低了原料成本，同时实现了废物利用。
     我公司上述的工艺特点，特别适合600～300μm（30/50目）、425～212μm（40/70目）μm和212～106μm（70/140目）等小颗粒陶粒的生产，填补了国内空白，可满足页岩气藏开发对小颗粒陶粒的需求。
     我公司通过对人、财、物、产、供、销系统的优化，实现了“系统化、标准化、信息化” 管理。形成了适合企业自身特点的企业管理模式。
     “诚信为金，源运流长”是公司的宗旨，“创名优产品，让企业腾飞”是奥翔人的奋斗目标，我们将遵循“制造质量严要求，产品出厂高质量，优质服务保品牌”的质量方针，把陶粒产品质量做的更精，服务做的更好，让新老顾客放心。

注册时间：
注册资金：3570万人民币
注册地址：河南省巩义市