北京华腾大搪设备有限公司位于北京市中关村科技园通州园光机电一体化产业基地嘉创二路8号，占地面积6.66万平方米，建筑面积2.66万平方米。公司总平面布局紧凑，功能分区合理，建有联合厂房和综合厂房，建筑造型新颖，周边环境优美。公司成立于2003年4月,是由北京华腾投资发展有限公司和北京北搪化工设备厂共同投资1.2亿元人民币组建的具有国内先进搪玻璃设计和生产水平的新型企业。
     大搪公司可生产标准和非标各类搪玻璃设备,年产量达4500吨,可生产100立方米搪玻璃贮罐，60立方米搪玻璃反应罐。近年来公司调整理发展战略，向大型化和高精尖方向发展，面向国内大型企业及外资企业，生产高品质的产品。产品销往全国各地，出口日本、印度、伊朗、泰国、印尼以及东南亚国家，还通过与匈牙利LAMPART公司合作发展来料加工业务，将公司业务拓展到欧洲，在国内外享有较高的声誉。
     公司的前身北京化工设备厂于1953年建厂,是具有“中国500家最大机械工业企业”称号的国有大型企业，曾为我国化工行业做出过重大贡献的老牌企业。大搪公司继承了北京化工设备厂50多年搪玻璃生产的经验与技术优势，有较好的发展基础。公司拥有化工机械、化学分析、焊接、自动化、计算机、硅酸盐、机电一体化等16个专业的工程技术人员，具有完善的现代管理机构、生产组织机构和质量保证体系。公司内部建立了独立的科研基地，不断加强搪玻璃技术的基础研究和新产品的研发，在科研经费上的投入逐年增加。公司的UNIVRS－99搪玻璃釉涂搪在钢制容器上，具有耐压与耐腐蚀性于一体的独特性能，能有效地抵御化工生产过程中发生的化学变化和物理变化。涂搪了UNIVRS－99搪玻璃釉的设备，可广泛应用于液体和气体的蒸发、结晶、氮化、水解、萃取、卤化、氧化、还原、胺解、烃化等操作和生产工艺过程。近年来,公司从匈牙利LAMPART引进制釉及搪玻璃制造工艺并在此技术的基础上加以消化和吸收，进行了积极探索，创新研究，转化为大搪公司的产品优势和独有技术。经化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心检测证明，大搪公司用引进技术生产的HTLP系列搪玻璃釉已达到国际先进水平。在抗腐蚀、抗机械冲击、耐磨损及耐温差急变方面，已具有较高的综合性能，完全达到HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》所规定的各项理化性能指标：沸腾盐酸腐蚀时，其腐蚀量小于1.0g／m2.d；氢氧化钠腐蚀时，其腐蚀量小于或等于5.0g／m2.d；柠檬酸腐蚀、碳酸钠腐蚀时，其耐蚀能力达A级以上，耐温差急变性能大于或等于200℃，耐机械冲击性能大于或等于22010-3J，耐磨损性能可达无明显划痕。
     大搪公司生产的搪玻璃反应罐有两个标准系列，QFK(QFF)系列为该公司五十余年来一直保留的企业标准系列，虽结构有所改进，但主体尺寸未予变更，以适应多年来老用户设备更新需要。FK(FF)系列是在HG5-251-79和HG5-37-79基础上新辟的较新系列，该系列除主体尺寸符合行业标准外，结构有所创新，性能优良。FK130-1500、FK130-2000、FK120-1000分别荣获国家银质奖和北京市优质产品称号。两个系列产品均适用于腐蚀条件下的化工反应过程。该公司生产的搪玻璃换热器有两种类型。QHT为套筒式系列换热器。该换热器主要用于液体物料的加热和冷却。随着层数的减少，HD系列可以适用于热交换领域。这种交换器可以用于液体物料的加热和冷却以及冷凝蒸汽。生产的搪玻璃聚合釜有JH160-7000、JH200-14000两种型号，均配有径向双端面机械密封，夹套装备有水力喷咀，促使夹套中冷却水实现强制流动，以提高夹套侧的给热系数。除上述四类标准搪玻璃设备外，大搪公司还可制造非标准类搪玻璃设备，结构和要求均可依据用户的要求量身定做。目前，大搪公司的代表性产品有10、20立方米反应罐（FF系列）、JH系列聚合釜、30立方米贮罐（WZ系列）及50立米超大型贮罐、QFK系列反应罐、QZK系列、FK系列反应罐、QHT系列换热器等，产品市场需求量比较大。
     大搪公司坚持“至诚至信，至精至优，求真务实，和谐发展”的质量方针，不断提高产品质量。公司已连续两次顺利通过ISO9001质量体系认证，具有一、二类压力容器设计许可证、搪玻璃压力容器制造许可证、三类压力容器（AR2级）制造许可证等多种生产资格。公司保证产品质量的工艺设备多达180余台（套），先进的设备奠定大搪公司向大型化大规模发展的基础。在公司建立之初，就从以精密机械制造著称于世的德国购置了整套搪玻璃生产专用设备。到目前为止，大搪公司已拥有我国行业内最完备的系统生产设备，且均达国内领先水平。大搪公司厂区内最大的一座气派非凡的现代化联合厂房，东西纵向120m，南北横向140m，总建筑面积1.68万m2，配备10部桥式天车，最大吊载能力50吨。下料工序配备了先进的CNC数控火焰切割机，6个割据可切割长14m、宽4m的钢板，最大切割厚度120mm，由电脑编程，可按设计要求切割出任意形状的板材。成型工序配备了2台卷板机，最大卷压厚度50mm。铆焊工序配备了多台有全方位自动焊架组成的焊接群体。搪烧工序配备了7台电加热炉，炉温均匀性好，温控精度高，采用国际先进的镶嵌式板式加热器，炉内最多分为16个调温加热区，全部加热炉的整个搪烧过程按照搪烧工艺曲线，由计算机分区域多点温控与自动补偿，区域间温差可控制在5℃。电气控制系统采用先进的可控硅过零触发和PID调节系统，全部由中央控制室大型操控台控制。检验工序配备了面积为100余平方米最大能容纳规格150m3容器的封闭式X射线检测室，探伤机最大穿透钢板能力46mm，是国内较先进的。表面处理工序配备3个封闭式机械磨光室和2个抛丸打砂室。
     大搪公司以振兴中国搪玻璃工业为己任，在未来的3～5年内，以市场为导向，加快技术创新、加速结构调整、大力发展高新技术产品、提高自动化水平、培育行业顶尖人才、增强国际竞争实力，引领行业发展，做大做强中国的搪玻璃行业。再加上一流的企业文化、严格的现代企业管理制度，优质的服务。华搪大搪设备有限公司将成为东方一颗璀璨的明珠。

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